拋丸器配件及功能介紹
 
一、拋丸器核心配件及作用
 
（1）葉輪系統(tǒng)
- 葉輪：由多個葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，將鋼丸加速拋出。葉片材質(zhì)多為耐磨鑄鐵或高鉻合金，需定期檢查磨損情況。
- 分丸輪：固定在葉輪中心，將鋼丸均勻分配至葉片，確保拋射方向準(zhǔn)，避免鋼丸堆積導(dǎo)致拋射不均。
- 定向套：環(huán)繞分丸輪，通過內(nèi)部窗口調(diào)整鋼丸拋出角度，控制拋射區(qū)域，適應(yīng)不同工件的清理需求。

（2）驅(qū)動系統(tǒng)
- 電機：為葉輪提供旋轉(zhuǎn)動力，功率根據(jù)拋丸器規(guī)格而定，需匹配變頻器實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，控制拋丸強度。
- 聯(lián)軸器：連接電機與葉輪軸，傳遞扭矩，同時具備緩沖減震功能，減少設(shè)備運行時的振動。
- 軸承座：支撐葉輪軸，內(nèi)部安裝高精度軸承，需定期潤滑以降低摩擦，避免高溫?fù)p壞。

（3）鋼丸循環(huán)系統(tǒng)
- 供丸管：連接儲丸箱與分丸輪，通過氣動或重力將鋼丸輸送至拋丸器，供丸量可通過閥門調(diào)節(jié)。
- 丸料回收裝置：包括溜槽、螺旋輸送機等，將工件表面清理下來的鋼丸回收至儲丸箱，循環(huán)使用。
- 丸料分離器：分離鋼丸中的粉塵和破碎顆粒，通過篩分或風(fēng)選方式保證循環(huán)鋼丸的清潔度和拋射效果。

（4）防護(hù)與密封組件
- 耐磨襯板：安裝在拋丸器殼體內(nèi)部，抵御鋼丸高速沖擊，常用材質(zhì)為錳鋼或耐磨橡膠，需定期更換。
- 密封件：如骨架油封、O型圈等，防止鋼丸和粉塵泄漏，同時避免外界雜物進(jìn)入軸承座，影響設(shè)備運行。
 
二、配件協(xié)同工作邏輯
 
1. 電機驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，鋼丸通過供丸管進(jìn)入分丸輪，經(jīng)定向套窗口被甩出；
2. 拋出的鋼丸撞擊工件表面，完成除銹或強化處理；
3. 回收裝置將散落鋼丸輸送至分離器，過濾后重新進(jìn)入供丸循環(huán)；
4. 耐磨襯板和密封件保障設(shè)備在高沖擊環(huán)境下穩(wěn)定運行，減少維護(hù)成本。
 
三、關(guān)鍵配件維護(hù)要點
 
- 葉片與分丸輪：磨損超過厚度1/3時需更換，避免因動平衡失衡導(dǎo)致設(shè)備振動；
- 軸承與潤滑：每8小時檢查軸承溫度，按周期加注耐高溫潤滑脂，防止卡死；
- 定向套窗口磨損：窗口邊緣變鈍時需調(diào)整角度或更換，否則拋射軌跡偏移影響清理效果。